인쇄 슬로터 다이커팅기는{0}}급지, 인쇄, 슬로터, 슬로터, 주름 형성 및 다이커팅 등 밀접하게 연결된 4가지 프로세스를 통해 일반 골판지를 접을 수 있는 상자 상자로 만듭니다. 다음은 몇 가지 핵심 작업 단위와 원칙입니다.
1. 급지부:
핵심업무: 정확한 공급 및 포지셔닝
작동 원리: 판지 한 장을 생산 라인에 원활하게 공급하고, 배플과 같은 장치를 통해 다음 단계에 들어가는 각 판지의 위치가 정확하고 오류가 없도록 보장됩니다.
2. 인쇄 장치:
주요 업무 : 패턴 전사 인쇄
작동 원리: "그릴 롤러-인쇄판-판지" 전사 공정을 채택하여 판지 표면에 잉크를 인쇄합니다. 일반적으로 다중-색상 중복 인쇄를 달성하기 위해 여러 장치로 구성됩니다.
3. 슬로팅 유닛
핵심 업무: 주름잡기 및 홈파기
작동 원리: 판지에 접히기 쉬운 주름을 누르고 판지 상자가 결합할 요청 슬롯을 자르는 것이 판지를 상자로 "일어설" 만드는 핵심 포인트입니다.
4. 다이-커팅 유닛
코드 듀티: 최종 마무리
작동 원리: 강철 칼을 사용하여 압력을 가하고 미리 설정된 윤곽에 따라 판지를 최종 모양으로 자르고 여분의 부품을 제거합니다.
전체 프로세스의 핵심은 동기화와 정확성에 있습니다. 최신 장비는 일반적으로 PLS를 두뇌로 사용하여 각 장치의 움직임을 조정합니다. 이를 통해 인쇄 위치, 슬로팅 및 다이{1}}커팅 윤곽이 고속에서 완벽하게 맞도록 보장할 수 있습니다.
두 가지 기술적 세부 사항이 알려주어야 합니다.
다이{0}}커팅 손실에 대한 보상: 다이-커팅 장치에는 고무 패드 롤러라는 핵심 유닛이 있으며, 이 롤은 템플릿 롤러와 함께 다이{2}}커팅 프로세스를 수행합니다. 고무 패드 롤러는 취약한 부품이며 마모 후 직경이 줄어들고 템플릿 롤러와 비동기 선형 속도가 발생하여 정확도에 영향을 미칩니다. 따라서 고급 장비에는 "고무 패드 롤러 속도 추적 메커니즘"이 탑재되어 가변 속도 장치를 통해 고무 패드 마모로 인한 속도 차이를 실시간으로 보상하여 일관된 다이 커팅 품질을 보장합니다.-
정밀 변속기의 진화: 전통적인 장비는 기계적 길이와 기어를 통해 동력을 전달하므로 정확도가 쉽게 영향을 받습니다. 현대 첨단 기술은 "무축 변속기"입니다. 이는 각 기능 장치(예: 인쇄 장치, 슬로팅 장치)가 독립적인 서보 모터에 의해 구동되고 제어 시스템에 의해 균일하게 조정된다는 것을 의미합니다. 이 방법은 기계적 누적 오류를 제거하고 장비를 보다 원활하게 작동할 수 있으며 색상 일치 및 슬로팅에서 더 높은 정확도를 달성할 수 있습니다.
