이 기계는 정밀 추적-유형 설정-제어 조정을 채택하여 템플릿 롤러에 대한 고무 패드 롤러의 속도를 높이거나 낮출 수 있습니다. 이는 고무 패드 마모로 인한 선형 속도 감소로 인해 발생하는 다이{3}}컷팅 크기 오류를 보상하기 위해 분할된 속도 차이 보상을 달성합니다.

'정밀 설정 보상 메커니즘'의 보상 원리는 인코더를 사용하여 다이커팅 롤러의 속도를 추적하여{0}}가변 주파수 모터에 신호를 출력하는 것입니다.

정확하고 안정적인 작업을 위해 1차 변속기 기어를 모따기 및 연삭 가공한 프리미엄 합금강으로 제작합니다.

본체는 한 번 시작되어야 하며 용지 공급 부분은 기계가 시작될 때마다 또는 비상 정지/당김 스위치로 인한 전원 중단 이후에 전원을 재설정-해야 합니다.-

레벨이 하한선 이하로 떨어지면 보충하십시오(새 장비는 3개월 이내에 교체해야 하며 이후 매년 교체해야 함).

칸막이 리프팅 연결 장치의 모든 움직이는 연결부, 특히 흑연 슬리브와 핀을 매월 디젤 연료나 녹 제거제로 청소하고 유지 관리합니다.

기계의 움직이는 기어, 철판 및 랙을 닦습니다. 디젤유와 기계유를 혼합하여 닦아냅니다. 스크레이퍼를 사용하여 트랙 라이닝과 랙의 잔해물을 청소합니다.

프레셔 롤러, 그루빙 커터 롤러, 연결 플레이트 롤러의 표면과 이동하는 리드 스크류의 표면 및 리드 스크류 윤활유를 닦고 청소합니다. 또는 에어 호스로 청소하십시오. (닦을 때는 90% 디젤 연료 + 10% 엔진 오일 용액을 사용하십시오.)

전면-가장자리 공급은 이름에서 알 수 있듯이 공급 방향을 따라 판지의 전면 가장자리를 사용하여 위치를 지정합니다. 그 원리는 강력한 원심 부압 흡입이 판지를 단단히 고정하여 판지와 공급 롤러 사이에 충분한 마찰을 생성한다는 것입니다.

작동측 측면 배플의 위치는 카드보드 슬롯의 중심선에서 첫 번째 라벨 + 두 번째 라벨 + 혀의 치수까지입니다. (접이식 가장자리 쪽)