원지 롤부터 완성된 판지 상자까지 가장 중요한 생산 공정은 두 단계로 나눌 수 있습니다.
1. 골판지 생산,
2. 골판지 상자의 인쇄 및 성형.
전체 프로세스는 LEGO 벽돌로 완전한 "큰 보드"를 만든 다음 이 보드를 최종 "작은 상자"로 자르고 접고 조립하는 것과 같습니다.
아래 두 단계로 나눌 수 있습니다.
1단계: 골판지 생산 공정("종이"에서 "판지"로)
이는 골판지 상자에 강도 및 쿠션과 같은 핵심 특성을 부여하는 중요한 단계이며, 목표는 평평한 기본 종이를 지지 구조가 있는 골판지로 만드는 것입니다.
예열 및 조정: 원지는 생산 라인에서 꺼내어 예열기에 의해 가열됩니다. 이 단계에서는 용지의 수분 함량을 조정하여 부드럽고 안정적으로 만들고 다음 단계에서 정확한 압착을 준비할 수 있습니다. 그렇지 않으면 용지가 너무 건조하거나 너무 젖으면 성형 품질에 영향을 미칩니다.
압착 및 접착: 가장 중요한 단계입니다. 골판지는 톱니 롤러가 있는 골판지 롤러에 넣고 고온 및 압력 하에서 물결 모양의 "능선"으로 눌러진 다음 눌러진 능선은 접착제로 코팅됩니다.
접착 및 건조 성형: 접착 후 골판지 코어가 표면 종이 및 내부 종이에 접착되어 완전한 판지 조각을 형성하고 적층 판지는 긴 건조 채널을 통과하여 고온 접착제로 신속하게 경화되어 판지를 평평하고 단단하게 만들 수 있습니다. 마지막으로 연속 판지는 고객이 필요한 크기로 수평으로 절단되어 향후 사용을 위해 쌓입니다.
2단계: 판지 상자 인쇄 및 성형("보드"에서 "상자"까지)
이 단계에서는 판지가 준비되었습니다. 다음으로 주문 요구 사항에 따라 이를 3차원 판지 상자로 가공해야 합니다.{0}} 이 단계는 '인쇄'와 '성형'으로 요약할 수 있으며, 이는 상자 상자의 모양과 최종 3차원 모양을 결정할 수 있습니다.-
인쇄: 브랜드 로고, 생산 정보, 바코드를 판지에 인쇄합니다. 대부분의 현대식 판지 상자 공장에서는 수성-잉크 플렉소그래픽 인쇄 공정을 사용하며 환경 친화적이고 건조가 빠르며 대규모 생산에 적합하다는 장점이 있습니다.-
라인 프레싱 및 슬로팅/다이커팅-커팅: 이 단계에서는 판지의 "주름"과 "컷팅"을 평면에서 3차원으로-결정합니다.
선 누르기: 롤러를 사용하여 판지에 있는 선명한 선 표시를 누릅니다. 이렇게 하면 이 선을 따라 판지를 똑바로 정확하게 접어서 상자를 만들 수 있습니다.
슬로팅/다이-커팅: 이는 상자 모양을 결정하는 핵심 단계입니다.
표준 상자 상자의 경우 슬롯 단계에서는 접는 데 필요한 슬롯과 텅 조인트를 절단합니다.
모양이 불규칙하거나 복잡하게 디자인된 상자 상자의 경우 쿠키 주형을 사용하는 것처럼 다이커팅을 사용하여 모든 윤곽과 세부 사항을 한 번에 잘라야 합니다.{0}}
결합: 판지를 필요한 모양으로 접은 후에는 네일 상자나 접착 상자로 고정하여 완전하고 확장 가능한 상자를 형성해야 합니다.
또 다른 핵심 프로세스: 사전 인쇄
실제 생산에서는 더 높은 품질의 인쇄 효과를 얻기 위해 여러 회사에서 "사전-인쇄" 프로세스를 사용합니다. 먼저 표면 종이에 절묘한 인쇄를 완료한 다음 인쇄된 표면 종이를 골판지 코어와 합성합니다. 이 단계는 후속 인쇄 프로세스 중에 판지 강도에 대한 잠재적인 손상을 방지할 수 있으며 특히 대량 및 고품질 요청 주문에 적합합니다.
