인쇄 기계 검사는 엄격한 프로세스를 따릅니다. 첫 번째 단계에는 장비를 냉각시키기 위해 장비를 끄고, 검사할 특정 영역을 청소하고, 기술 문서를 참조하고, 검사 계획을 확인하는 등 사전 검사 준비가 포함됩니다. 동시에 환경 조건이 특정 검사 결과에 영향을 미칠 수 있으므로 주변 온도 및 습도 수준도 기록해야 합니다.
두 번째 단계는 기기 교정 및 설치입니다. 특정 검사 항목에 따라 적절한 측정 기기를 교정하고-일반적으로 표준 참조 또는 데이텀 표면에 대해 영점을 맞춘 다음-장비의 지정된 측정 지점에 단단히 장착합니다.
세 번째 단계에서는 특정 테스트를 실행합니다. 작업은 정적 상태에서 동적 상태로, 기계 구성요소에서 전기 구성요소로, 개별 점검에서 통합 기능 테스트로 진행되는 순차적 방식으로 수행됩니다. 예를 들어 정적 롤러 런아웃을 먼저 측정한 다음 낮은 작동 속도와 정격 작동 속도 모두에서 진동 및 정합 안정성을 평가합니다. 이 프로세스 전반에 걸쳐 원시 데이터는 엄격한 객관성을 바탕으로-실시간으로 기록되어야 합니다.
네 번째 단계에는 데이터 분석과 사전 검증이 포함됩니다. 측정된 데이터를 장비의 기술 사양이나 확립된 표준 값과 비교하여 이상 여부를 식별합니다. 중요한 매개변수나 비정상적인 데이터 포인트의 경우 확인을 위해 재{2}}테스트가 필요할 수 있습니다. 마지막으로, 모든 검사 기록은 예비 조사 결과를 공식화하기 위해 수집되며, 이를 통해 후속 공식 검사 보고서 준비를 위한 기반을 제공합니다.
인쇄 기계 검사는 주로 국내 및 국제 기술 표준과 산업 표준의 포괄적인 세트에 따라 진행됩니다. 국제 표준 영역에서 ISO 12647 시리즈(하프톤 색상 분리, 교정 및 생산 인쇄 생산을 위한 프로세스 제어) 및 ISO 2846 시리즈(인쇄 잉크의 색상 및 투명도)는 색상 및 품질 평가를 위한 벤치마크 역할을 합니다. 기계적 안전에 관해서는 ISO 12648, 인쇄 기계에 대한 안전 요구 사항을 참조하세요.
