판지 상자 공장의 핵심 장비는 일반적으로 골판지 생산 라인(원지를 판지로 만들기)과 판지 인쇄 및 성형 장비(판지를 판지 상자로 만들기)의 두 가지 주요 단계로 나뉩니다.
1. 판지 생산: 골판지 생산 라인
이 생산 라인은 "골판지 라인"이라고도 불리며 전체 골판지 상자 공장의 출발점입니다. 이는 매우 긴 조합 장치이며 일반적으로 다음을 포함합니다.
젖은 부분: 단면 골판지 기계, 예열 실린더 기계, 접착제 코팅 기계 등과 같은 주문 크기 요구 사항에 따라 완성된 판지를 자르고 쌓습니다.
전문 미디어 및 환경에서 언급된 BHS 장비와 같은 현대적이고 효율적인 골판지 생산 라인은 분당 350미터 이상의 생산 속도를 달성할 수 있으며 자동화 수준이 높아 수동 의존도를 크게 줄입니다.
2. 카톤 성형 단계: 인쇄 및 후가공
판지를 판지 상자로 만들려면 다음과 같은 주요 장비가 필요합니다.
인쇄 슬로팅 다이 커팅 머신: 이것은 카톤 성형 공정의 핵심 장비입니다. 인쇄, 슬로팅, 다이 커팅 단계를 함께 결합하여 효율성이 매우 높습니다.
접착 상자 기계 및 못 상자 기계: 판지 상자의 최종 성형 단계를 완료합니다. 점점 더 많은 공장에서 전자동 네일 및 접착 기계를 선택하게 될 것이며, 효율성이 매우 높으며 더욱 아름다운 성형 기능을 갖게 됩니다.
장비 선택 동향
골판지 생산 라인이 주요 선택입니다. 많은 현대 공장에서는 인쇄, 슬로팅, 다이 커팅, 접착, 스태킹 및 포장을 포함하는 생산 라인을 사용합니다. 예를 들어, 생산 라인은 분당 330개의 판지 상자를 처리할 수 있지만 전체 생산 라인은 작동하는 데 3명의 작업자만 필요하므로 기존 모드에 비해 생산 효율성이 크게 향상됩니다.
완전 자동 정도가 핵심 포인트입니다. 많은 공장이 완전 지능형 및 자동 장비에 주의를 기울이고 있으며 전체 공장의 생산 능력, 비용 관리 및 제품 품질 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다.
장비 선택은 생산 능력, 효율성, 비용 및 유연성을 고려합니다. 현대 공장은 프로세스를 통합하는 경향이 있으며, 인쇄, 슬로팅, 다이 커팅 및 박스 접착을 결합한 골판지 생산 라인은 단일 기계를 구입하는 것보다 낫습니다.
