플렉소 프레스 인쇄 장비

모델:KHM1400x2400

장착 플레이트의 나사 구멍 스레드가 미끄러지면 스레드 슬리브를 즉시 교체하십시오.

폐기물 컨베이어 벨트에서 종이 조각을 즉시 청소하고 모터 스프로킷에 윤활유를 바르십시오.

고무 패드 롤러 홈에 거친 부분이 있는 경우 줄을 사용하여 다듬습니다.

고무 패드 롤러가 자동으로 오일 컵을 가로질러 움직이며 필요할 때 오일을 보충합니다.

매주 그리스 건을 사용하여 각 긴 샤프트 끝의 베어링에 윤활유를 바릅니다.

Flexo 프레스 인쇄 장비의 기어박스(작동측과 구동측 모두)는 작동 2,500시간마다 오일을 교환해야 합니다.

다이{0}}컷팅 패드는 다이 컷 150,000번마다 위치를 변경해야 합니다.

다이-절단 기계는 상당한 진동과 반동을 경험하므로 풀림을 방지하기 위해 잠금 장치와 주 잠금 장치를 정기적으로 검사해야 합니다.

Flexo 프레스 인쇄 장비에 대한 일반적인 문제 해결

일반적인 용지 공급 문제 해결

전면-가장자리 공급은 이름에서 알 수 있듯이 공급 방향을 따라 판지의 전면 가장자리를 사용하여 위치를 지정합니다. 그 원리는 강력한 원심 부압 흡입이 판지를 단단히 고정하여 판지와 공급 롤러 사이에 충분한 마찰을 생성한다는 것입니다. 캠이 높은 지점에서 낮은 지점으로 회전하면 가이드 레일이 수직으로 움직이거나 진동하여 Flexo 프레스 인쇄 장비에 용지를 공급합니다.

따라서 전면-가장자리 공급을 마스터하는 핵심은 다음과 같습니다.

용지의 앞쪽 가장자리를 기준으로 위치를 지정한다는 것은 두 개의 앞쪽 가이드의 수직 및 수평, 앞-뒤 위치를 적절하게 조정해야 함을 의미합니다. 앞-뒤 위치는 평행해야 하며 간격은 기본적으로 대칭이어야 합니다. 급지 테이블 표면을 기준으로 수직 위치는 판지 두께의 1.5배 간격을 두어야 합니다. 판지의 앞쪽 가장자리가 휘어진 경우 1.5배 미만의 틈으로 인해 용지 걸림이 발생할 수 있습니다. 간격이 1.5배보다 크면 이중-급지가 발생할 수 있습니다.

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