정적 유지 관리
상자 인쇄 기계의 정적 유지 관리는 기계가 정지 상태에 있는 동안 수행되는 유지 관리 절차를 말합니다.
기계 유지 관리에 대한 규칙 및 규정 수립
유지보수 절차는 기계 작동 매뉴얼을 엄격히 준수해야 합니다. 그 예로는 주기적인 오일 교환, 필터 청소, 기계 정밀도의 정기 점검 등이 있습니다.
중요 구성 요소의 유지 관리를 강화합니다.
기어, 캠, 스프로킷, 롤러 및 베어링은 상자 인쇄 기계의 중요한 구성 요소입니다. 정밀도의 편차가 인쇄 품질에 직접적인 영향을 미치기 때문에 유지 관리에는 다른 부품에 비해 뚜렷한 접근 방식이 필요합니다. 스프링은 기계의 힘-균형 메커니즘에 자주 활용됩니다. 그 성능은 움직이는 부품 간의 상호 작용의 정확성을 직접적으로 결정합니다. 스프링은 급격한 탄성을 가지고 있어야 합니다. 반대로, 탄성 히스테리시스와 되돌릴 수 없는 소성 변형은 적절한 기능에 해를 끼칩니다. 앞서 언급한 문제 중 하나라도 발견되면 해당 스프링을 즉시 교체해야 합니다.
기계 유지 관리를 강화하기 위한 기술 수정을 구현합니다.
효과적인 기계 유지 관리를 위해서는 기계 설계 단계에서 유지 관리의 용이성을 최우선적으로 고려해야 합니다. 그러나 인쇄기의 본질적인 복잡성을 고려할 때 설계 단계에서 생각할 수 있는 모든 요소를 예측하고 설명하는 것은 분명히 불가능합니다. 또한 유지 관리 요구 사항은 변화하는 환경 조건에 따라 달라질 수 있습니다. 결과적으로, 유지 관리를 방해하는 구조적 요소는-수정으로 인해 기계의 정상적인 작동이 손상되지 않는 한-유지 관리가 용이하도록 개선되거나 재설계되어야 합니다.
동적 유지관리
상자 인쇄 기계의 동적 유지 관리는 기계가 작동 중인 동안 수행되는 유지 관리를 의미합니다. 정적 유지 관리는 동적 유지 관리의 전제 조건입니다. 반대로, 기계의 동적 작동은 정적 유지 관리의 효율성을 확인하는 수단으로 사용됩니다. 카톤 인쇄 기계에서는 동적 유지 관리가 가장 중요합니다. 상자 인쇄 기계의 동적 유지 관리의 주요 측면은 다음과 같습니다.
기계 준비 상태 검사: 기계의 준비 상태는 조깅(인칭) 또는 수동 회전을 통해 평가할 수 있습니다. 이를 통해 기계 내에 있는 도구나 기타 이물질과 같은 문제를 감지할 수 있습니다. 또한 인쇄판이 올바른 위치에 장착되었는지 확인합니다.-부적절하게 배치하면 인쇄판이 손상되거나 올바른 등록이 어려울 수 있습니다. 또한 인쇄 블랭킷이 올바르게 장착되었는지 확인합니다. 잘못 장착하면 인쇄 결함이 발생할 수 있으며 심한 경우 블랭킷이나 기기 자체가 손상될 수 있습니다.
기계 윤활 상태 평가: 먼저 기계의 오일 레벨 표시기를 점검하여 오일 순환 시스템이 방해받지 않는지 확인해야 합니다. 표시기에 오일이 표시되지 않거나 오일 레벨이 흐릿한 경우 즉시 장비를 정지하여 오일 누출 여부를 철저히 검사해야 합니다. 오일 누출은 발견하기 쉽지만 근본 원인을 식별하는 것은 상당히 어려울 수 있습니다. 슬라이딩 베어링을 사용하는 기계의 경우 저-속도 작동은 효과적인 윤활에 도움이 되지 않습니다. 조깅이나 장시간 저속-주행은 윤활 과정을 크게 손상시킬 수 있습니다. 따라서 이러한 작업을 수행하기 전에 적절한 오일 순환과 윤활을 보장하기 위해 잠시 동안 기계를 공회전 속도로 작동하는 것이 좋습니다. 일부 기계에서는 오일 펌프가 메인 모터에 의해 직접 구동됩니다. 결과적으로 기계가 역방향으로 움직일 때 윤활 시스템은 오일 공급에 실패할 뿐만 아니라 실제로 오일을 저장소로 다시 끌어옵니다. 이는 상당한 위험을 초래하므로 엄격히 피해야 합니다.
작동 중 기계적 충격 관리: 기계 작동 중 기계적 충격을 최소화하면 인쇄 프로세스에 매우 유익하고 동시에 기계의 서비스 수명이 연장됩니다. 넓은 의미에서 인쇄 압력을 줄이는 것은 원활한 기계 작동을 보장하는 중요한 요소입니다. 인쇄 품질이 유지된다면 인쇄 압력은 낮을수록 좋습니다. 기계의 작동 속도를 줄이는 것은 회전 관성을 최소화하는 또 다른 핵심 요소입니다. 속도가 낮을수록 회전 관성은 낮아집니다. 따라서 기계를 장시간 동안 계속해서 최대 속도로 작동해서는 안 됩니다.
